1.大拉：放線 → LZ5/700直線式拉絲機 → 工字輪收線機 2.中拉：放線 → 水箱拉絲機 → 張力架 → 工字輪收線機 3.退火
4.剝皮：主動放線 → 張力架 → 牽引機 → 剝皮機→ 帶式清洗機 → 工字輪收線機 5.層繞機：主動放線機 → 張力架 → 工字輪層繞機
6.包裝

鋁絲剝皮生產線介紹

一、 剝皮生產線功能和組成：

本套設備用于清除焊絲表面的臟污和缺陷，單套設備構成見下表：

二、 設備技術參數：

三、 設備說明：

1、 800放線機：

[1]、 采用主動放線技術，恒張力放線，變頻調速，放線電機7.5KW。

[2]、 采用氣動頂裝工字輪，氣動剎車機構，配置失壓保護裝置。

[3]、 機身采用框架式結構，整體鏜孔加工，工作穩(wěn)定剛度好。

2、 320張力機：

采用優(yōu)質MC尼龍，導輪外徑320mm，上三下二配置，設備配位移檢測開關，氣動控制恒張力，張力大小可調。

3、 400牽引機：

[1]、 設備采用臥式結構，便于操作。輥筒直徑400mm，工作表面噴涂WC，HRC≥58，表面精研拋光。

[2]、 設備采用變頻調速控制，電機功率5.5KW。

[3]、 傾斜式模盒設計，橫向和角度方向均可靈活調整。模盒采用手動添加潤滑油方式。

4、 剝皮機：

[1]、 整體鋼槽結構，整體式剝皮刀架，采用2道剝皮方式剝皮，有效剝除焊絲表面油污。

[2]、 牽引輥筒直徑500mm，采用耐磨橡膠材質，雙面使用，壽命延長一倍，并匹配尼龍分線輪。設備采用變頻調速拖動，電機功率7.5KW，設腳踏點動開關，便于穿線。

[3]、 設備配三套循環(huán)系統(tǒng)，一套剝皮刀具循環(huán)冷卻，兩套用于拉絲油循環(huán)潤滑，循環(huán)系統(tǒng)各自配置循環(huán)泵和下箱。

5、 帶式清洗機：

[1]、 設備采用雙頭結構，第一頭采用濕式擦洗方式，配備供液盒和微量泵，第二頭采用干式擦洗方式。

[2]、 每頭配置放帶和收帶系統(tǒng)，可單獨啟動、停止，單獨工作。

[3]、 PLC控制方式控制，觸摸屏操控方式，可根據需要靈活調整帶速和加液量等參數。

6、 800收線機：

[1]、 采用主動收線技術，恒張力放線，變頻調速，電機功率5.5KW。

[2]、 采用氣動頂裝工字輪，氣動剎車機構，配置失壓保護裝置。

[3]、 機身采用框架式結構，整體鏜孔加工，工作穩(wěn)定剛度好。

[4]、 采用GP50光杠排線器，可靈活調整排線寬度、行程和節(jié)距。

7、 電氣控制系統(tǒng)：

[1]、 本套設備采用PLC控制全套設備，變頻調速，觸摸屏操控和顯示工作參數。

[2]、 設備具備：啟動、停止、聯動、聯停等功能，匹配斷線停車裝置。

[3]、 全套設備的變頻器等電器采用集中柜式安裝的模式，便于維修和技術管理。

8、 安全防護：

[1]、 各設備自身配有安全防護門，工作時關上并鎖緊或插銷鎖定，可防止工作時候意外的損傷；

[2]、 設備配置有氣壓檢測開關，當壓縮空氣氣壓過低時候，設備報警并停滯工作，避免意外損傷。

[3]、 設備放線機、收線機和剝皮機三處均配置有緊急停車開關，便于意外發(fā)生時在前、中、后都可隨時停止設備工作。

9、 倒帶機：

本設備用于將市場上外購清洗帶，收卷到塑料盤上面，以便于在帶式清洗機上面使用。

倒帶機采用單向電機驅動收卷，可手動控制收卷速度快慢和力度大小，配有排線器將帶均勻收卷到塑料盤具（即270或者300的塑料盤具）上面，排線器排線節(jié)距和行程靈活可調。